Различные формы процесса RTM

**Вакуумная инфузионная технология (VARTM)**
В процессе VARTM вакуум подаётся на воздушные отверстия (при этом удаляются даже микропузырьки, застрявшие между волокнами, благодаря чему содержание пузырьков снижается с примерно 1% для деталей RTM до почти 0%).

Единственное отличие этой конструкции пресс-формы от формы RTM — использование динамических уплотнений.

Эти уплотнения полые и обладают способностью создавать вакуум при закрытой форме для предотвращения повреждения уплотнения.

Когда форма закрыта, внутрь подаётся небольшое давление воздуха для обеспечения полной герметизации.

**Облегчённый процесс RTM (Light RTM)**
Этот процесс похож на процесс VARTM тем, что в нём используется вакуум, но имеет принципиальное отличие. В этом процессе первая половина формы аналогична обычному процессу RTM, но вторая половина тонкая и прозрачная, чтобы можно было видеть поток смолы внутри формы.

Инъекция обычно выполняется по периметру формы. Это делает время заполнения формы примерно в три раза быстрее, чем при инъекции из центральной точки.

Давление инъекции составляет около 0,5 бар, поэтому периметральная заливка частично преодолевает недостаток длительного времени заполнения формы (из-за низкого давления инъекции).

Этот процесс подходит для очень крупных деталей или процессов с низкими объёмами производства.

**Процесс RTM-MIT (многогнёздный RTM)**
Процесс RTM-MIT был недавно представлен и подходит для годовых объёмов производства более 2000 деталей.

В этом процессе используется несколько оболочек (которые, по сути, являются основными формами), которые вместе с нижней половиной пресс-формы точно соответствуют нижней половине обычной формы RTM.

Около двух третей времени цикла процесса тратится на очистку формы (основной формы), нанесение воска и разделительной плёнки, нанесение гелькоута, укладку волокна и, после открытия формы, обеспечение достаточного времени для начального отверждения деталей, чтобы предотвратить деформацию.

В процессе MIT всё это время экономится.

Таким образом, все оболочки очищаются вне формы, на них наносится гелькоут, и после затвердевания гелькоута выполняется укладка волокна.

Каждая оболочка помещается внутрь формы, проводится инъекция, и после того, как деталь застуднеет, форма открывается, и деталь извлекается из формы вместе с оболочкой.

Смолы этой группы предназначены специально для процесса инжекции смолы (трансферного формования) и характеризуются очень низкой вязкостью, высокой текучестью и хорошей способностью смачивать волокно.
Среди продуктов, относящихся к этому процессу, — производимые на заводе под брендами Kimiya 720, 721, 762, 744 и 746, которые соответствуют высоким мировым стандартам качества.

Экспертная команда Alborz Organic Materials Engineering готова служить вам в любой момент для консультаций и объяснений по продуктам.